罗布泊作为我国高镁锂比、高硫酸盐型卤水典型代表其提锂工艺技术开发难度大，面向国家新能源重大战略需求，勇担重难点技术攻关。项目团队提出适合罗布泊连续离交吸附+膜+电渗析耦合提锂工艺的成套技术开发以创新工艺、策划详细、安排周密的实施方案获得与会业主领导、评审专家的一致称赞。项目实现连续离交吸附、膜集成、电渗析耦合工艺、氯化锂精制到加工工艺的关键点逐个技术攻关，生产出优等品Ⅱ型碳酸锂产品及Ⅰ型碳酸锂，超额完成业主合同指标要求，系统锂收率为73.81%。该项目的极大提升了公司在锂产品行业内的知名度和影响力，联合了一批具备坚强实力和扎实经验的行业合作伙伴，奠定了公司在锂盐开发与综合利用技术领域的重要地位。

中国盐湖企业生态环境脆弱，多年来随着盐湖浮选尾矿、多产业固体弃物也随之增加，由于其贮存率高，综合利用率与处置率较低，环境污染问题日趋严重，成为我国盐湖矿山地区亟需解决的环保问题。项目绕我国盐湖卤水钾矿资源密集型产业，针对硫酸钾生产过程中排放的大量浮选尾矿无法合理处置和资源化利用不足等问题，创造性地提出低钾高钠原卤水作为溶矿溶剂，解决了钾盐浮选尾矿浸出过程中选择性浸出和抑制氯化钠溶出的关键技术难题，通过固转液工艺关键技术研发，系统掌握硫酸钾浮选尾矿溶解转化最佳工艺条件及工艺控制参数。该项工艺填补了国内硫酸钾浮选尾矿资源化循环利用相关技术空白，建成了100万吨/年硫酸钾浮选尾矿资源化循环利用生产示范线，可回收浮选尾矿中70%以上的钾、镁、硫等资源，相较传统的尾矿溶钾工艺，具有能耗低、投资少的特点，有效实现了浮选尾矿中资源化循环利用过程中节能降耗，有利于中国矿产资源持续性发展，符合国家绿色矿山的建设要求。获2024年度中国化工学会科学技术二等奖。

项目采用先进兑卤工艺，对现有盐田在不影响目前正常生产的前提下进行部分规划、调整，实现卤水蒸发过程中的合理分级，在相应的盐田中产出硫酸盐型钾混盐和光卤石，经过实验室试验和连续扩大中间试验，成功突破了了低硫钾比卤水生产硫酸钾的技术瓶颈，技术成果应用到25万吨/年氯化钾到30万吨/年硫酸钾技改后，一次性投料成功并顺利达。这使得青海西台硫酸钾生产技术、产品质量、生产收率、生产成本等经济技术指标达到国内同行业领先水平，为业主每年新增近3亿利润。

利用高纯石英砂制备技术，建成一条年产500吨高纯石英砂（纯度99.998%）的中试研发平台。兼容脉石英、伟晶岩原矿，从上料洗矿至高纯石英砂产品包装为止，包括制砂工段，深加工工段，水处理系统，废气处理系统等。

该项目是国内首套气田水伴生资源综合利用及达标处理中试装置，中蓝长化创造性提出了锂、钾、溴、钠等全元素提取与净水回用全套工艺，采用了气田水预处理+高性能自主研发锂吸附剂吸附提锂+分步除杂+蒸发提钠钾+酸化提硼+无氯提溴+达标排放”等新工艺技术路线，先后解决了气田水含硫、杂质离子高、有机物浓度高、低锂高硬等技术“瓶颈”问题，有效解决了气田水处理的环保问题，大力促进了油气田的发展。该项目的顺利投运为中蓝长化打开了油气田废水处理行业市场，开拓了新业务领域。

钾肥是粮食生产所必需的战略性资源，国投罗钾公司依靠科技赋能，建成了亚洲最大的单体硫酸钾装置，带动了国内钾盐产品实现多元化，开启了国内硫酸钾事业的先河。本项目基于目前罗钾公司出现原卤硫酸根成分发生较大变化、卤水供应逐步下调、前段盐田出现晒矿能力不匹配的生产问题，结合罗布泊夏季高温蒸发量大、冬季低温、春季变温幅度大的独特气象条件，开展全年气候条件下罗布泊钾硫及有价微量元素锂溴硼蒸发结晶研究及前段卤水提锂工艺研究，为盐田生产调整、锂资源高效利用提供参考方案。项目实施过程中，项目团队扎根罗布泊现场，克服冬季风沙酷寒、春季大风沙尘暴、夏季高温暴晒等恶劣自然条件，连续奋战10个月，完成了冬季冷冻、春季回溶、夏季主蒸发的全年气候条件蒸发结晶工艺研究，对卤水蒸发阶段工艺控制及盐田阶段卤水蒸发析盐等工艺关键环节的逐个突破，探明全年气候条件卤水成矿规律，为生产工艺调控优化提供数据参考。